1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)概述了變速器總成、分總成、零件（以下簡(jiǎn)稱測(cè)試樣品）的清潔度測(cè)試所使用的設(shè)備和工具、測(cè)試材料、測(cè)試方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于手動(dòng)變速器總成、自動(dòng)變速器總成、分總成、零件等。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
QJ950313 汽車零件和材料中禁用/ 限用危險(xiǎn)物質(zhì)

3 、 測(cè)試設(shè)備和工具
以下列出了在測(cè)試清潔度時(shí)常用的設(shè)備和工具。
——超聲波清洗儀
——帶有溫度計(jì)的干燥爐
——分析天平
——可清洗并可排疏的不銹鋼沖洗收集槽
——干燥器
——回轉(zhuǎn)泵
——真空泵，真空歧管和真空聚集槽
——*燒瓶，過濾漏斗，燒杯，量杯，清洗瓶
——磁鐵
——橡膠掃帚
——刷子
——沉淀物清洗盒
——空氣管和軟管

4 、 測(cè)試材料
4.1 過濾紙
4.1.1 一般情況下手動(dòng)變速器、自動(dòng)變速器的總成、分總成和零件使用的過濾紙，按表 1 推薦選用。

4.1.2 如無特殊要求，系統(tǒng)清潔度測(cè)試時(shí)所使用的過濾紙，應(yīng)與進(jìn)行產(chǎn)品清潔度測(cè)試時(shí)所用的過濾紙相同。
4.1.3 如無特殊要求，在對(duì)清洗液本身的清潔度進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)選用 10 微米的過濾紙。

4.2 清洗液
4.2.1 清洗液要求：清潔、無雜質(zhì)，清洗液本身的清潔度不應(yīng)超過 0.5mg/L。
4.2.2 可根據(jù)客戶及測(cè)試樣品的使用要求選定清洗液。
4.2.3 推薦使用 Pfinders AP760 清洗液。
4.2.4 采用超聲波清洗方式時(shí)必須使用軟水進(jìn)行清洗。

5 、 測(cè)試方法
5.1 測(cè)試方法概述
通過對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行清洗，以及收集清洗測(cè)試樣品后的清洗液，用過濾設(shè)備收集沉淀物，稱重并
記錄沉淀物總質(zhì)量及進(jìn)行顆粒物分析的操作方法。

5.2 測(cè)試樣品
5.2.1 根據(jù)企業(yè)各經(jīng)營(yíng)體相關(guān)取樣點(diǎn)和取樣程序來獲取測(cè)試樣品。
5.2.2 在進(jìn)行清潔度測(cè)試之前（除正常生產(chǎn)過程以外）不能以任何其它方式?jīng)_洗、擦拭或清潔測(cè)試樣品。
5.2.3 應(yīng)記錄待測(cè)試樣品的批號(hào)或其它相關(guān)信息。
5.2.4 測(cè)試頻率和測(cè)試樣品數(shù)量按控制計(jì)劃等技術(shù)文件執(zhí)行。
5.2.5 如果要將測(cè)試樣品再放回生產(chǎn)流程中，必須重新清洗。

5.3 測(cè)試環(huán)境要求
5.3.1 整個(gè)測(cè)試工作必須在干燥、清潔和安全的室內(nèi)進(jìn)行 。
5.3.2 操作者衣著、雙手應(yīng)清潔。
5.3.3 變速器總成測(cè)試準(zhǔn)備（或分解）工作應(yīng)按操作指導(dǎo)書等技術(shù)文件進(jìn)行。
5.3.4 變速器總成非測(cè)定部位即暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面應(yīng)保持干凈。
5.3.5 所有取樣工具和盛放測(cè)試樣品的容器均應(yīng)清洗干凈，目測(cè)無異物。

5.4 測(cè)試程序
5.4.1 準(zhǔn)備測(cè)試儀器和材料。
5.4.1.1 為保證測(cè)試準(zhǔn)確性，應(yīng)根據(jù)需要選用過濾紙（未使用過的）若干張，在清洗液中浸泡 10 分鐘
后取出，待清洗液揮發(fā)后放入 105±5℃的烘箱內(nèi)烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫備用。
5.4.1.2 將所有在測(cè)試系統(tǒng)中需要用到的燒杯、器皿及清洗槽用清洗液沖洗、清理干凈并保持干燥。
5.4.1.3 系統(tǒng)清潔度測(cè)試
5.4.1.3.1 在進(jìn)行產(chǎn)品清潔度測(cè)試之前，必須對(duì)測(cè)試系統(tǒng)本身的清潔度進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法：用清洗液*沖洗清洗槽，并收集所有的清洗液，然后選用經(jīng)過干燥的過濾紙一張（5.4.1.1），用分析天平稱重后記為 S1，并按照 5.4.3、5.4.4 所描述的方法對(duì)清洗液進(jìn)行過濾，過濾后小心地從漏斗中取出過濾紙，放入干凈的培養(yǎng)皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內(nèi)烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫，然后用分析天平再次對(duì)過濾紙進(jìn)行稱重，記為 S2，系統(tǒng)清潔度=S2-S1，單位為 mg，數(shù)值精確到 0.1mg。
5.4.1.3.2 如無特殊要求，系統(tǒng)清潔度應(yīng)小于 0.5mg，如超過 0.5mg，則必須對(duì)清洗槽重新進(jìn)行清洗并再次進(jìn)行系統(tǒng)清潔度測(cè)試，直至系統(tǒng)清潔度小于 0.5mg 時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)測(cè)試。
5.4.2 測(cè)試樣品清洗
5.4.2.1 變速器總成/分總成
5.4.2.1.1 如變速器總成/分總成中存有齒輪油，則需將全部油樣收集到干凈的量杯中。
5.4.2.1.2 將變速器總成/分總成分解并進(jìn)行清洗
       將分解后的零件放入清洗槽（變速器殼體、軸承箱及后蓋除外），用清洗液對(duì)零件（包括附在磁鐵上的雜質(zhì)）進(jìn)行清洗，清洗壓力不小于 5kg/cm2。

注：如無特殊要求，外露零件，如連接螺栓、開關(guān)、傳感器等無需進(jìn)行分解清洗；暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面無需進(jìn)行清洗。

      逐一對(duì)分解的變速器殼體、軸承箱、后蓋的內(nèi)腔進(jìn)行清洗；
      變速器殼體、軸承箱、后蓋應(yīng)清洗所有的加工內(nèi)表面、孔、溝槽及其他功能重要的位置；
      附著在零件上的殘屑（如在殼體內(nèi)的）應(yīng)通過觀察用鉤子挑落收集于清洗液中；
      再次洗液沖洗清洗槽并收集全部清洗液，須確保所有清洗液及雜質(zhì)與與碎屑都被收集到燒杯中。

5.4.2.2 零件
對(duì)單一零件進(jìn)行清潔度測(cè)試時(shí)，零件直接放在清洗槽中進(jìn)行清洗，清洗方法參照 5.4.2.1.2。
5.4.2.3 超聲波清洗
如對(duì)零件進(jìn)行清潔度測(cè)試時(shí)，采用超聲波清洗方式，則必須使用匹配的超聲波清洗儀，同時(shí)必須使用軟水進(jìn)行清洗。
5.4.3 將經(jīng)過干燥并稱重過的過濾紙放入過濾漏斗中，過濾紙自重記為 G1，單位為 mg，數(shù)值精確到0.1mg。
5.4.4 將燒杯取出，使用真空輔助裝置將其盛放的清洗液通過漏斗過濾。過濾完畢后再次*沖洗燒杯并將清洗液倒入漏斗進(jìn)行再次過濾，以確保燒杯中所有的雜質(zhì)與碎屑都被收集到濾紙上。
注：采用超聲波清洗設(shè)備時(shí)，需將過濾紙直接固定在超聲波清洗設(shè)備上進(jìn)行過濾。

5.4.5 小心地從漏斗中取出過濾紙，放入干凈的培養(yǎng)皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內(nèi)烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫，然后用分析天平再次對(duì)過濾紙進(jìn)行稱重，記為 G2，單位為 mg，數(shù)值精確到 0.1mg。
5.4.6 變速器總成/分總成油樣過濾
選用干燥過的過濾紙（5.4.1.1），從天平稱重后記錄下自重，并按照 5.4.3、5.4.4 所描述的方法對(duì)收集到的油樣（5.4.2.1.1）進(jìn)行過濾，過濾后小心地從漏斗中取出過濾紙，放入干凈的培養(yǎng)皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內(nèi)烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫， 然后用天平稱重，得出過濾紙連同油中雜質(zhì)的重量，然后用此重量再減去過濾紙的自重即得出油樣中雜質(zhì)的重量 G3，單位為 mg，數(shù)值精確到 0.1mg。
5.4.7 測(cè)試過程中應(yīng)對(duì)所有測(cè)試樣品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以保證可追溯性。
5.4.8 除測(cè)試樣品有損壞之外，應(yīng)將清洗后的測(cè)試樣品歸還到取樣的部門。變速箱密封件及離合器片必須報(bào)廢。

6 、測(cè)試樣品的清潔度計(jì)算
6.1 計(jì)算公式
測(cè)試樣品的清潔度=G2-G1） G3
G1—過濾前濾紙的自重，單位：mg；
G2—過濾后濾紙與雜質(zhì)的重量，單位：mg；
G3－變速器總成/分總成油樣中的雜質(zhì)重量，單位：mg。
注：對(duì)于未加齒輪油的變速器總成及零件，G3 的值為零。
6.2 顆粒分析
6.2.1 一般情況下，只有當(dāng)清潔度測(cè)試結(jié)果超出清潔度控制界*，才需進(jìn)行顆粒分析。
6.2.2 分析方式為采用顯微鏡目視檢驗(yàn)。